皮帶輸送機常見的12種故障原因及處理辦法（上）

在皮帶輸送機的使用過程中，經(jīng)常會遇到皮帶機使用壽命短的問題，不僅嚴重的影響生產(chǎn)成本，而且也影響生產(chǎn)效率。皮帶機的使用壽命和皮帶的質量密切相關，因此，在對皮帶機進行購置時要仔細地查看皮帶質量，若發(fā)現(xiàn)皮帶存放時間過長或者存在皮帶老化或者龜裂的現(xiàn)象，則不能購買。

皮帶跑偏

皮帶輸送機在運行過程中，皮帶跑偏的故障比較常見，裝載的貨物不均衡，帶式輸送機在運行時就會發(fā)生角度傾斜。皮帶跑偏輕則導致皮帶磨損和撒料，對于礦山輸送機使用的壽命造成一定的影響；重則導致皮帶燒焦和軟化，引發(fā)火災，停機事故的發(fā)生，甚至會導致工作人員的傷亡，使整個生產(chǎn)線因此而停產(chǎn)。

引起皮帶跑偏的問題有很多，主要有以下幾方面：

1）主動滾筒和改向滾筒的軸線不平行，滾筒的圓心有偏離，巷道內(nèi)托輥缺失或轉動不靈活等；

2）膠帶接頭在硫化時中心線對接不正；

3）皮帶機長期運行后，滾筒或托輥表面附著了一層灰塵，或滾筒便面膠層磨損不均勻造成皮帶在滾筒表面受力不均。

處理辦法

首先，將承載托輥組進行調整。皮帶偏向到哪一側，偏向托輥組的那一側就朝著皮帶前進方向進行前移，或者向另一側后移；

其次，將驅動滾筒進行調整，改變滾筒的位置。頭部滾筒的膠帶如果向滾筒右側跑偏，就需將右側軸承座向前移動，膠帶如果向滾筒左側跑偏，左側軸承座就應該向前移動，將左側軸承座向后移動或者右側軸承座向后移動；調整張緊處。張緊裝置是將膠帶能夠始終保持具有足夠張緊力的裝置；皮帶的直徑大小不一導致跑偏。將滾筒表面的灰塵和粘的物料清理干凈，將包膠重新加工或者及時更換。將膠帶跑偏進行調整。皮帶的運輸機皮帶如果不長，跑偏情況則會經(jīng)常發(fā)生，調整起來難度也非常大。因此，長皮帶的運輸機使用此方法一定要慎重。

聲音異常

皮帶輸送機處于正常運作階段時運轉聲音較小，當皮帶機發(fā)生故障時會發(fā)生嗡嗡的蜂鳴聲，造成皮帶機運轉異常的情況包括軸承損壞、電機之間的聯(lián)軸器出現(xiàn)問題導致驅動裝置之間發(fā)出異常聲音，軸承間磨損嚴重發(fā)生異常等原因造成皮帶機聲音異常。

首先，在對皮帶機進行安裝時要防止位置偏移。

其次，經(jīng)檢查如果異聲產(chǎn)生的原因是因為軸承損壞要及時將損壞的軸承更換，并對其進行潤滑處理。

最后，要檢查軸承之間的咬合力，如咬合力不足應，及時地加強軸承之間的咬合力。

皮帶輸送機在運輸重量較大、數(shù)量較多的物資運輸過程中會消耗較大的功率。一旦皮帶機出現(xiàn)故障造成皮帶的阻塞，就會使得皮帶機產(chǎn)生較強的功率但無法正常消耗功率，造成皮帶機發(fā)熱。而皮帶機電力控制部分出現(xiàn)故障，也可能導致皮帶機發(fā)熱，造成皮帶機功率的浪費。

皮帶機的發(fā)熱可導致皮帶機功率的損失和浪費，皮帶機的發(fā)熱可能是摩擦損耗和機電設備故障導致的，因此，要對機電設備定期進行電路裝置的檢修，查找電路中存在的故障，并對皮帶的運行和工作狀況進行及檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶運行中是否存在不必要的摩擦損耗。

在生產(chǎn)中為了提高工作效率皮帶機往往處于不停的運轉中，而長時間的運轉容易導致皮帶斷裂，不僅影響工作進程，還影響著工作人員的安全。

當皮帶發(fā)生斷裂時，要及時地更換皮帶，選擇強度高的皮帶，并且平時要注意檢查皮帶的溫度，一旦出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象及時對其進行冷卻，避免皮帶斷裂。

皮帶打滑故障在皮帶機運行過程中比較常見，而皮帶發(fā)生打滑的原因有兩個，第一，皮帶機除塵工作沒有做到位，皮帶機內(nèi)灰塵積累太多影響到了皮帶的張力。第二，皮帶機的主動輪的摩擦力過小，使其不能抵消主動帶輪之間的摩擦力，比如皮帶發(fā)生超載、皮帶發(fā)生松弛現(xiàn)象等。

首先，確定皮帶打滑的原因，并有針對性地給予處理。其次，如果是因為灰塵積累導致皮帶張力不足，則需要及時停機除塵，將灰塵徹底清理干凈后再讓皮帶機運轉，并保證對皮帶機內(nèi)的灰塵做定期檢查和清理。如果是因為皮帶機的主動輪摩擦力太小，則可以對重錘張緊裝置進行配重增加，對于螺旋張緊皮帶機可以通過加大張緊長度行程來使張緊力得到增加。如果皮帶發(fā)生了塑形變形，要將變形部位截掉，對主動帶輪表面進行增大摩擦處理。